1、電線電纜產品額定電壓(u0/u)：300/500v。

　　2、電線電纜長期工作溫度為70℃。

　　3、電線電纜敷設時環(huán)境溫度不低于:固定敷設-40℃,非固定敷設-15℃。

　　4、電線電纜最小彎曲半徑：無鎧裝層應小于電纜外徑的6倍，帶鎧裝層的電纜應不小于電纜外徑的12倍。

　　5、電線電纜在20℃時用直流500v電壓試驗穩(wěn)定充電1min后絕緣電阻應不小于2500mω·km。

　　6、電線電纜各對絞之間以及對絞與總之間應不斷路。

　　7、電線電纜的線芯和線芯之間以及之間應經受50hz，交流2000v電壓試驗5min不擊穿。

　　電線電纜工藝流程詳細介紹

　　1.銅、鋁單絲拉制，電線電纜。常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。

　　2.單絲退火。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導 電線芯 的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

　　3.導體的絞制。為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

　　絕緣擠出：塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

　　偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。

　　光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

　　致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。

　　成纜的技術要求：

　　一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成。

　　二是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散；

　　內護層：為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo；

　　內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行；

　　裝鎧，敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。外護套 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

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